مستر بچ چیست ؟

مستربچ محصولی است كه در آن پودر رنگ (پیگمنت) ویا افزودنی‌های دیگر بصورت بهینه با یكدیكر در یك رزین پایه ادغام شده‌اند كه این رزین مطابق است با پلاستیك اصلی تزریقی، چه به صورت دانه‌(گرانول) چه به‌ صورت كپسول (پریل).

ماده پایه:
ماده پایه مصرفی غالبا به‌ صورت یكی از موارد ذیل است:
 
پلی‌اتیلن سبك
 
پلی‌پروپیلن
 
پلی‌استایرن
 
EVA
 
واكس‌های با وزن ملوكولی پایین
 
رزین آلكیدی یا پلیمر‌های مخصوص دیگر
 
میزان تغذیه:
این میزان می‌تواند با توجه به نوع و قدرت مواد بكار رفته لازم برای محصول نهایی متفاوت باشد، و می‌تواند  از زیر 1%برای برخی انواع ماورا بنفش و رنگ ها تا بالای 50% برای انواعی از كند كننده‌های حریق متغیر باشد.برای رنگ كردن محصولات میزان 3-1% مناسب است.
 
تولیدكنندگان همیشه به شما توصیه می‌كنند كه برای بدست آوردن رنگ دلخواه یا خاصیت افزودنی چه مقدار مستربچ مصرف كنید.یك سوال بجا كه معمولا به‌ نظر می‌رسد این است كه از آنجا كه پودر رنگ/افزودنی در مقایسه با تركیبات آنها ارزان‌تر است، آیا استفاده از این تركیبات اقتصادی است؟؟ هرچند كه با استفاده از مستربچ هزینه‌های تولید بالاتر می‌رود اما شما می‌توانید در وقت، انرژی و هزینه لازم برای مخلوط كردن این پودرها و نیروی كار صرفه جویی كنید.
به‌علاوه در فرآیند تولید پلاستیك شما از نتیجه كار خود اطمینان بیشتری دارید در بسیاری موارد هزینه‌ها در پی افزایش قدرت رنگ‌دهی نیز كاهش ‌می‌یابد.
 
پخش‌شوندگی:
موثرترین روش پخش‌كردن رنگ/افزودنی شامل تركیب آنها با یك رزین مذاب مطابق با ماده نهایی مصرف است.گستره وسیعی از تجهیزات می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد، اما عموما باید شامل دستگاه برش مناسب به همراه مخلوط کن و كنترلر دما باشد.
 
در مكانیزم مخلوط كردن، قابل قبول‌ترین نظریه تاكید بر شارش به عنوان بحرانی‌ترین مرحله دارد. بهترین مخلوط در بالاترین حالت چسبندگی پلیمر مصرفی بدست می‌آید.. این زمان بهترین موقع جهت شروع افزودن است. مخلوط كردن مواد بعد از این نقطه تحت تاثیر افزایش دما و كاهش چسبندگی قرار می‌گیرد.
برای بدست اوردن پخش‌پذیری مناسب رنگ/افزودنی باید به صورت مذاب با هم تركیب شوند. در جایی كه میزان زیادی از این تركیب‌ها نیاز است  بهترین انتخاب می‌تواند مخلوط‌كن‌های داخلی همانند بنبوری باشد.
مخلوط‌كن‌های داخلی مداوم و اكسترودر با مارپیچ دوقلو نیز می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد، در برخی موارد نیز می‌توان از ماشین‌های تك مارپیچ مانندBuss Ko-Kneader نیز می‌توان استفاده كرد.. روش‌های دیگر شامل استفاده از مخلوط‌كن‌های سرعت بالابه‌ همراه اكسترودر تك مارپیچ است
 
فرآیند:
مراحل متفاوت كاملا مشخصی در تولید مستربچ وجود دارند كه اكثرابه صورت زیر است:
1-اولین ومهمترین مرحله فرمول‌بندی رنگ یا میزان افزودنی است كه بدون یكی از اینها نمی‌توان ادامه داد. امروزه اكثر تولیدكنندگان با كفایت از كامپیوتر برای دادن تمامی اطلاعات لازمه استفاده می‌كنند.
2-تمام اجزا لازم به دقت وزن شده در صورت لزوم مخلوط شده در ظروف تغذیه جدا گانه ریخته شوند.در بعضی موارد لازم است كه این تركیبات با سرعت بالا تركیب شوند تا نتیجه بهتری ارائه دهند.
برای تنظیم میزان تغذیه اجزا وجود یك پیچ تنظیم متناسب با خروجی دستگاه ضروری است. از آنجاییكه ماشین‌ ‌آلات از منابع تغذیه مواد مایحتاج را تامین می‌كنند، تغذیه كننده جز مهمی است كه باید قابل تنظیم باشد.
مرحله مخلوط كردن مذاب نیاز است تا دقیقا در دمای از پیش تعیین شده زمانیكه مخزن تنظیم شده تا مخلوط را مذاب كند انجام شود.دمای بالا یا بالعكس پایین به‌صورت برش‌هایی ناپسند با پخش‌ نامناسب پودرها نتیجه می‌دهد.
مستربچ نهایی باید به اندازه‌ای مستحكم باشد كه بتوان در آخرین مرحله برروی آن اندازه‌گیری ولومتری انجام داد. بنابراین لازم است تا از صافی‌هایی برای مطمئن شدن از اندازه مناسب مستربچ دانه‌ای‌(گرانول)، نبودن مستربچ‌های خارج از اندازه یا بسیار ریز، استفاده شود.
 
امروزه گستره وسیعی از انواع مستربچ از منابع مختلف موجود است. موارد ذكر شده در ذیل از جمله انواع مستربچ‌های موجود هستند:
    مستربچ رنگی
    مستربچ مشکی
    مستربچ سفید
    مستربچ لیز کننده
    مستربچ آنتی بلاک
    مستربچ آنتی بلاک لیز کننده
    مستربچ آنتی استاتیک ( ضد الکتریسیته ساکن )
    مستربچ ضد اشعه ماوراء بنفش ( Anti UV)
    مستربچ کمک فرآیند
    مستربچ آنتی اکسیدانت
    مستربچ ضد مه گرفتگی ( ضد بخار)
    مستربچ ضد حریق طوسی
    مستربچ کربنات کلسیم پوشش دار با مش 2500
    مستربچ تاخیر انداز شعله
    مستربچ تمیز کننده
    مستربچ شفاف کننده
و...
 
منبع: رستگار مستربچ اصفهان

تصاویر این صفحه
تنظیمات

مطالب مرتبط


    این پرونده را به اشتراک بگزارید :

    Facebook Twitter Google LinkedIn

    برچسب ها

    مواد

    مواد پلاستیک

    پلیمر

    مواد پلیمر

    مواد تزریق پلاستیک

    رسام پرناک

    قالبسازی پلاستیک

    پلیمرهای صنعتی

    پلی اورتان

    پلی یورتان

    پلی اورتان آلیفاتیک

    پلی اورتان آروماتیک

    اپوکسی

    رزین اپوکسی

    هگزامتیلن

    اکسازولیدین

    پلیمر مصنوعی

    پلیمرهای طبیعی

    پلیمرهای بلوری مایع

    پلی استایرن

    لاستیک های سیلیکون

    سیلیکون

    ترموپلاستیك‌ها

    پلی اولفین

    پلی اتیلن دانسیته پایین

    پلیمرهای اتنیك

    پلی اتیلن دانسیته بالا

    پلی اتیلن با وزن مولكولی بسیار بالا

    پلی پروپیلن

    پلی بوتیلن

    پلی‌وینیل كلراید

    پلی وینیل كلراید كلرینه شده

    پلی وینیل استات

    پلی استایرن

    پلی متیل پنتن

    آكریلونیتریل بوتادین استایرن

    پلی تترافلورواتیلن

    پلی تری فلورو كلرو اتیلن

    پلی وینیلیدن فلوراید

    پلی آمید

    پلی استالیز

    سلولز

    پلی‌كربناتها

    LDPE

    HDPE

    UHMWPE

    PP

    PB

    PVC

    CPVC

    PVA

    PS

    PMP

    ABS

    PTFE

    PTCE

    PVDF

    PA

    PC

    PTFE

    پلیمرهای فعال الكتریكی

    EAP

    سیالات مغناطیسی و رئولوژیكی

    MRF

    سیالات الكتریكی رئولوژیكی

    ERF

    ژل‌های پلیمری هوشمند

    پلیمرهای با حافظه شكلی

    مستر بچ